產(chǎn)品材質(zhì): 201、202、1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、304L、316、316L、317L、309、309S、310S、409L、904L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。
304不銹鋼機(jī)械性能:
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。304不銹鋼又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為:①鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。
304不銹鋼用途:
304不銹鋼機(jī)械性能的顯著特點(diǎn)用途是耐腐蝕性,對(duì)濃和稀具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
不銹鋼牌號(hào)分:200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號(hào) 301—延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好??鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 型號(hào) 302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 型號(hào) 303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號(hào) 304—通用型號(hào);即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。 型號(hào) 309—較之304有更好的耐溫性。 型號(hào) 316—繼304之后,第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。[1] 型號(hào) 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾镐P蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號(hào) 408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。 型號(hào) 409—最廉價(jià)的型號(hào)(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。 型號(hào) 410—馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。 型號(hào) 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型號(hào) 420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮。 型號(hào) 430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。 型號(hào) 440—高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度,硬度可以達(dá)到58HRC,屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。 500 系列—耐熱鉻合金鋼。 600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。型號(hào) 630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào),通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni
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