金屬化學腐蝕雕刻技術是沖壓的切割技術的延伸。

金屬化學腐蝕雕刻技術根據(jù)材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或者堿性蝕刻液，在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個可測量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當蝕刻加工繼續(xù)進行到遠離切入點時，才會形成工業(yè)上成為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學方法進行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。???

金屬化學腐蝕雕刻技術使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設備。而這類設備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括前面談到的圓弧形中央突出的部位。在這里與被蝕刻金屬相適應的強有力的腐蝕劑也是非常關鍵的。腐蝕劑的強度，噴射壓力機密度，蝕刻溫度，設備的傳送速度（或蝕刻時間）等。這五要素配合得當。就能在較短的時間內，將中央的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的蝕刻精度。

金屬化學腐蝕雕刻技術兩個最關鍵同時也是最為重要的參數(shù)是蝕刻速度和蝕刻側蝕量。

蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率較低。但是，金屬化學腐蝕雕刻技術速度也并非越快越好：

1蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；

2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；

4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。

這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。

在實際應用中，對于那些金屬化學腐蝕雕刻技術量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。

所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的確定，需要根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

在金屬化學腐蝕雕刻技術材料中，以銅的側蝕最小。一般銅材質分為不同的牌號，以對應生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。下表為您清楚的了解國內外不同銅牌號的對應表，以方便朋友們選擇相應牌號的材料進行加工產(chǎn)品。

?深圳市卓力達電子有限公司
地址：深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)新和村福園一路華發(fā)工業(yè)園A3棟
電話：0755-61500333-8046??? 直線：0755-29914202

劉先生：136 2020 3959??? yw6@zldsmt.com
?

返回首頁

下一篇：東莞市塘廈鎮(zhèn)不銹鋼蝕刻網(wǎng)狀加工廠家上一篇：卓力達蝕刻企業(yè)文化推行方案