手機攝像頭模組中的彈片是做什么的？

    VCM(Voice Coil Motor)：中文名稱為音圈馬達，亦稱音圈電機，其主要原理是在一個永久磁場內(nèi)，通過改變馬達內(nèi)線圈的直流電流大小，來控制VCM彈簧片的拉伸位置，從而帶動透鏡上下運動而達成透鏡聚焦的功能.
    評價一個 VCM彈簧片，主要是看一個電流和行程距離的比值。一般現(xiàn)在都是15mA作為啟動電流，之后如果每上升10mA所能驅(qū)動的行程距離是相等的那算是一個比較合格的產(chǎn)品，如果精度能達到每上升5mA也能行程相等，那就是很優(yōu)秀廠家的產(chǎn)品，依次類推...而不是像現(xiàn)在的某些廠家鼓吹的最大行程，最大耗電兩，最大功率，尺寸大小。當然這些都是衡量的指標。但是對于一個從事該行業(yè)的人來說，前者才是真正的核心標準。
    從技術(shù)上來說，音圈馬達的基本原理很簡單，弗萊明左手定則：通過音圈導(dǎo)電后橫切割磁場的磁力線，從而產(chǎn)生一個帶動鏡頭向上的力。通過這種直線運動的方式來達成驅(qū)動透鏡進行自動調(diào)焦的一個目的。
    從部品的設(shè)計構(gòu)成上來說，設(shè)計上有比較大的難度，如果不是對該行業(yè)有過設(shè)計經(jīng)驗等，基本上沒有進入的可能。在構(gòu)成上除去需要精密注塑的框架部分，以及對加工工藝要求很高的彈簧片部分，其他的部品都不是要求很高。
    從生產(chǎn)環(huán)境上來看，由于該產(chǎn)品是光學(xué)鏡頭的連接產(chǎn)品，所以對無塵環(huán)境要求有的，但是相對來說投資也不是很大。
    從工藝上來說，設(shè)備和工藝，除去特定設(shè)備（特性等）以外，基本上和模組生產(chǎn)的工藝，設(shè)備相近，完全是人工組裝，進入門檻很低。

1、卓力達生產(chǎn)的 產(chǎn)品精度高，是目前替代日本生產(chǎn)的最佳選擇。主要應(yīng)用于手機攝像頭自動對焦馬達，自動對焦與光學(xué)變焦的原理不同，光學(xué)變焦是通過移動鏡頭內(nèi)部鏡片來改變焦點的位置，改變鏡頭焦距的長短，并改變鏡頭的視角大小，從而實現(xiàn)影像的放大與縮小。存在的技術(shù)難題 一是采用的材料高鎳含錫銅合金，是含Ag、Pt、Au、Ni、Cu等貴金屬的五元合金，投產(chǎn)費用以及原材料價位高，二是加工精度高，VCM彈簧片彈絲的尺寸公差越小，國內(nèi)對彈絲的尺寸公差要求控制在±0.01mm,我公司已能做到±0.005mm。技術(shù)需求預(yù)期目標 目前VCM整個行業(yè)國內(nèi)技術(shù)比較落后，國內(nèi)只是進行組裝，關(guān)鍵零部都是從國內(nèi)外進口，組裝廠也是日資企業(yè)，就VCM彈簧片而言，我公司此項目建成，已填補國內(nèi)此行業(yè)的空白，主要是精度要求太高，材料厚度0.03mm,0.04mm,一般彈絲寬度為0.075mm±0.008mm且不能有變形

2、使用材料：我們一般使用0.03mm,0.04mm厚度的材料進行蝕刻加工,平整。一般使用在一些高精密產(chǎn)品上，是高端精密蝕刻的主要方向。一般經(jīng)常使用在一些光學(xué)透光片，柵格網(wǎng)片，高清攝像頭等產(chǎn)品上。平整均勻無毛剌，平面度保持在0.02以下是 的特點之一。

3、貨期：針對 產(chǎn)品，卓力達配備VCM彈簧片樣品制作小組，在2-3個工作日內(nèi)完，我司以強大的技術(shù)力量（高級研發(fā)工程師8人，工程師16人，技術(shù)員20人）和先進的生產(chǎn)設(shè)備（進口蝕刻機）來保證準時的交貨期限。

4、VCM彈簧片交貨方式：一般依客戶要求進行或以紙箱加隔紙板以及墊紙板的方式進行，做到安全，簡潔，環(huán)保，24小時不間斷發(fā)貨（配備貨車5臺），如需快遞可在48小時內(nèi)到達，于我司合作的快遞公司為國內(nèi)知名品牌順豐快遞。

5、售后服務(wù)：客戶對我司VCM彈簧片提出質(zhì)量異議，公司會在接到客戶提出異議后12小時內(nèi)作出處理意見，若需現(xiàn)場解決，將會派出專業(yè)技術(shù)人員及品質(zhì)人員，并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離，對每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我司將予以存檔。所有的產(chǎn)品在出貨前均會經(jīng)過生產(chǎn)巡檢、品質(zhì)檢測、發(fā)貨抽檢相關(guān)人員的三次質(zhì)檢，確保發(fā)貨到您手里的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。

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