金屬喇叭網(wǎng)加工方法有哪些？

金屬喇叭網(wǎng)加工方法有以下幾種方案，各自有各自的優(yōu)勢和缺陷。

1.傳統(tǒng)工藝的加工方法：沖壓

沖壓是最初的一種金屬喇叭網(wǎng)的加工方法。主要針對是一些外觀要求比較粗糙，對網(wǎng)孔要求不嚴(yán)格的情況下，可以使用此工藝。一般針對網(wǎng)孔比較大，間距較寬的金屬喇叭網(wǎng)。比如大的功放音箱，小型的迷你音箱。一般都是面積比較大，網(wǎng)孔較多

優(yōu)點(diǎn)：加工成本低，速度快，人員安排簡單

缺點(diǎn)：高昂的模具成本，網(wǎng)孔有毛剌卷邊，易變形，定型后，一般不可以再行更改，不利于更新?lián)Q代新產(chǎn)品。研發(fā)的成本高。

2.采用激光切割

激光切割金屬喇叭網(wǎng)應(yīng)用的還不是很廣泛。雖然其切割的孔壁垂直，但也同樣存在很多不足

優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)孔可以切到很小，很密，孔壁垂直

缺點(diǎn)：網(wǎng)孔邊緣有毛剌，切割后網(wǎng)孔四周有殘渣，材料性質(zhì)改變，邊緣發(fā)黑殘留燒焦一現(xiàn)象。下刀口和收刀口會出現(xiàn)棱邊，極難處理。對網(wǎng)孔很多的情況，成本高昂

3.蝕刻工藝加工金屬喇叭網(wǎng)

蝕刻工藝加工金屬喇叭網(wǎng)兼有沖壓和激光的優(yōu)點(diǎn)，又避免上述二者的缺點(diǎn)。是采用一種曝光顯影后，經(jīng)化學(xué)蝕刻液加工的方式。蝕刻加工的工藝可以加工超薄的材料以及1mm厚以內(nèi)的不銹鋼等金屬材質(zhì)的喇叭網(wǎng)。喇叭網(wǎng)的網(wǎng)孔均勻，無毛剌，無卷邊，孔壁垂直。對一些密集孔同樣可以加工，大小面積同樣可以更改，設(shè)計成本低

優(yōu)點(diǎn)：孔光滑，無毛剌，平整，均均，更改設(shè)計圖方便，成本低。

缺點(diǎn)：大批量加工，相對比沖壓成本高一些，比激光成本低很多。

一般金屬喇叭網(wǎng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：

砂眼;經(jīng)噴涂后表面產(chǎn)生細(xì)小的凹坑。
雜色：噴涂環(huán)境不穩(wěn)定（如溫度或工具不清潔，使噴出的顏色部分有差異）。
聚油：噴漆后由于油漆的流動導(dǎo)致邊緣處聚集部分油漆。
啞色：噴涂層顏色不光亮，有發(fā)“木”感或呈霧氣狀。
漏噴：應(yīng)該噴涂的部分未噴到位。
薄油：噴涂層厚度不足以至隱約顯出工件底色。
氣泡：噴涂時空氣進(jìn)入漆膜，形成細(xì)小氣泡。
堵孔：噴涂時由于油漆將喇叭網(wǎng)孔堵住。
彎腳：喇叭網(wǎng)定位腳彎曲，在裝配時容易斷掉。
金屬刮手：喇叭網(wǎng)金屬部分凸出或切割不良。
A面指的是產(chǎn)品外觀最直觀的正面部份,在面罩關(guān)閉/使用狀態(tài)時,目光直視得到的地方。
 B面指的是產(chǎn)品的側(cè)面,在通常使用狀態(tài)下直視不到的地方,但目光易看到的地方。
C面指的是產(chǎn)品的背面和底面,在通常使用狀態(tài)下,目光難看到的地方。
D面指的是產(chǎn)品的里面,直接看不到的地方。
7.3材質(zhì)檢驗：
參考樣品以及相關(guān)要求，來料材質(zhì)應(yīng)與之相符（金屬網(wǎng)應(yīng)用磁鐵靠近看是否吸引判定材質(zhì)是否是鋼鐵）。 7.4可靠性測試：
7.4.1附著力測試： 
a:用新的11號手術(shù)刀、刀片平面垂直于試件表面，用力均勻、速度平穩(wěn)，無抖動地在平整的漆膜上，橫豎垂直切割四條劃痕到底材表面形成9個小方格，每個方格1mm2 。用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地入復(fù)刷5次，然后檢查，方格底漆脫落不超過三個方格，面漆脫落不超過六個方格為合格（IQC批量來料不作強(qiáng)行要求檢驗）。
 b: 3M膠帶測試：取實驗樣品5PCS，將3M膠帶完全的粘貼在烤漆，用1.5±0.5Kg·f的力在3M膠帶上往返3個來回（約2SEC）。以45度角的方向迅速拉起膠帶,烤漆不能脫落。
7.4.2硬度測試：用1H、2H、3H、6H„„等鉛筆，呈45角度均勻用一定力度在油漆表面劃過然后用橡皮擦分別去擦鉛筆痕，觀看油漆表面沒有明顯劃傷，而又清晰留下H號鉛筆痕，該鉛筆痕即為油漆硬度不得低于3H（IQC批量來料不作強(qiáng)行要求檢驗）。
7.4.3鹽水測試：取試樣本放入含有5%Nacl的蒸鎦水中浸48小時，用白布擦去試驗樣本上的水樣本不允許有變色、脫落、起皺、污點(diǎn)痕跡（IQC批量來料不作強(qiáng)行要求檢驗）。
7.4.4耐溫測試：在66±3℃的高溫烘烤48小時后觀察無皺紋，不泡、裂紋、剝落及明顯失光等即為合格（IQC批量來料不作強(qiáng)行要求檢驗）。

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